| 保质期 | 12个月 |
|---|---|
| 产地 | 山东 |
| 干燥时间 | 8小时 |
| 类型 | 环氧防腐涂料 |
| 用途 | 管道防腐涂料 |
| 执行质量标准 | 国标 |
| 品牌 | 卫士宝 |
| 质量认证 | ISO9001 |
| 按溶剂类型分 | 油性漆 |
| 总固含量 | 65% |
WB268环氧防腐防锈底漆产品说明这是一种快干型双组分环氧树脂底漆，该漆暴露于大气中较长时间后，仍有很好的重涂性能。用途作为喷砂后的保护底漆，同时适用于水下和大气中的防腐保护，与其它产品配套，可组成各种高性能防腐体系。适用于油田输油管道内外防腐、钢结构、码头设施防腐的维护保养。另外还可以作为连接层，涂履在硅酸锌底漆之上，防止因暴露于大气中而形成锌盐，并避免在后来重涂厚浆型面漆时出现针孔。涂装数据颜色 氧化铁红颜色或其它各色光泽 哑光 体积固体份 65%典型厚度 干膜 40um （对应湿膜厚 85um ）理论涂布率 在上述体积份和干膜厚 40um 的条件下，5-6㎡／kg实际涂布率 考虑适当的损耗系数涂履方法 无气喷涂、付位喷涂、刷涂、滚涂表面处理所有涂履的表面均应清洁、干燥、无污染、涂装之前所有表面均应根据 ISO8504 ： 1992 标准进行判定和处理。如果有油脂，应根据 SSPC-SPI 用溶剂清洗。干燥时间温度 表干 硬干 推荐面漆重漆间隔 **小 **大10℃ 40 分钟 16 小时 16 小时 无限制15℃ 35 分钟 12 小时 12 小时 无限制25℃ 30 分钟 8 小时 8 小时 无限制40℃ 15 分钟 1 小时 4 小时 无限制法规符合性数据 闪点 基料（ A 组分）26℃ 固化剂（ B 组分）26℃ 混合后26℃产品含量 1.5 kg/L 溶剂含量 405g/L 喷射处理如果用于水下，环氧树脂漆 WB268 必须施工于喷射处理达到 Sa2.5 。如果用于大气中钢材表面处理达到 Sa2.5 。喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理。施工1 、混合：本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必须按规定的配比或对一次性混合，并在规定的混合使用期限内用完。（ 1 ）用动力搅拌器搅拌基料（ A ）（ 2 ）将全部的固化剂（ B ）和基料（ A ）调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。2 、混合化：体积比 4:1 重量比6：13 、混合使用寿命： 10℃ 15℃ 25℃ 40℃16 小时 12 小时 8 小时 3 小时4 、无气喷涂 推荐使用 喷嘴直径 0.38-0.53mm，喷嘴处压力不低于 141kg/cm 2 。5 、空气喷涂 （带压力缸） 推荐使用 喷枪 Dev:lbiss MBC 或 JGA 空气量 704 或 765 ；喷漆嘴 E6 、刷涂：适合**于小部位，典型厚度 25-30 μ m 7 、滚涂：适合**于小部位 , 典型厚度 25-30 μ m 8 、稀释剂：环氧漆专用稀释剂9 、作业暂停：请勿让漆料留在漆管喷枪或喷涂设备中，用清洁剂或稀释剂彻底冲洗所有设备，油漆混合后不宜重新密封，如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调成的漆料。产品特性作为保护底漆使用： 环氧树脂漆用作喷射后保护底漆，适合水下及大气中的钢构件，请根据推荐的厚度涂布 WB268 ，如果涂得过厚**会形成有光表面，老化后不宜于重涂。涂装钢表面时，如果环境温度高，可能需要用环氧稀释剂加以稀释，以防止干喷，并控制膜厚。 作为连接层涂料使用（中涂层）： 本产品在低于 5℃的温度条件下无法充分固化，为了性能，固化环境温度应该高于10℃。为了确保硅酸锌涂料渗透良好，WB268应该用15%-25%的专用环氧稀释剂稀释。在用厚浆型涂料重涂之前，应该让WB268完全固化，否则会妨碍消除针孔的效果。漆膜不宜太厚，否则，用厚浆型涂料重涂时，有可能导致漆膜开裂，如果要在10℃以下气温条件下使用，可使用其他连接层涂料。系统配套性在环氧树脂漆 WB268可涂履下列底漆上：无机富锌硅酸盐漆环氧树脂锌漆富锌环氧树脂漆面漆无中层漆与 268配套使用环氧树脂面漆环氧树脂漆（中涂）包装与储存： 底漆24kg／桶 固化剂：4kg／桶有效期： 25℃的温度下至少可保存12个月，此后应再检查后使用，储存在干燥、遮阳处，远离热源和火源