| 包装规格 | 20kg/桶 |
|---|---|
| 保质期 | 12个月 |
| 产地 | 山东 |
| 干燥时间 | 8小时 |
| 类型 | 防腐涂料 |
| 用途 | 钢结构防腐涂料 |
| 执行质量标准 | 国标 |
| 品牌 | 卫士宝 |
| 单件净重 | 20kg |
| 质量认证 | ISO9001-2000 |
| 按溶剂类型分 | 油性漆 |
| 总固含量 | 65% |
HW-704无机富锌底漆组成由超细锌粉、改性树脂制成的锌粉浆和硅酸乙酯溶液组成的双组份涂料。应用?无机富锌底漆适用于底材为厚钢板钢构的重防腐底漆，亦可单独使用，可复涂，耐高温。无机富锌底漆可用于油罐、油舱、货舱、输电高铁塔、环境条件苛刻的海洋钢结构及大型钢屋架、烟囱、海上平台、化工设备等长效防腐防锈。无机富锌底漆分为水性无机富锌底漆和醇溶性无机富锌底漆两种。特性1、具有富锌漆耐盐雾、受损后自我修补的特性，2、涂层表面可与各类防腐涂料相配套，能满足各类长效重防腐工程的需要；3、耐有机溶剂性能优异，涂膜具有优异的电化学防腐性能；可连续耐高温达400-500℃；5、 电阻率低，可防静电、抗辐射、耐紫外线、耐盐雾、耐老化，具有长效防腐效果基本参数密度约 139g/cm3( 混合后 ) 配比甲 : 乙 =2:1( 重量比 ) 干膜厚度 25um 湿膜厚度 50um 理论用量 139g/cm2 闪 点：甲组份 ( 基料 )5℃ 乙组份 ( 固化剂 )27℃干燥时间：（25℃） 表干≤5min 实干≤24h 完全固化 3d流水线干燥时间≤ 5min( 钢材预热 5℃, 烘道温度 120℃) 复涂间隔时间底材温度 10** 短 8h 6h 4h 长 数月 ( 漆膜表面未形成锌盐 ) 表面处理 ： 钢材喷砂至 Sa2.5 级 , 表面粗糙度 30～70um底材温度 ： 底材温度面高于露点以上 3℃ 室外施工底材温度低于 5℃时 , 环氧与固化剂的固化反应停止不能施工施工参考无机富锌对底材的处理要求比较严格，必须达到Sa2.5 级，以免影响附着力，高压无气喷涂效率高，按2:1的比例施工，不需要额外加入稀释剂，一遍干膜能达到40微米左右，，项目中的喷涂厚度为80μm，喷涂两遍即可。 注意事项1． 在施工时，应跟踪检查涂层厚度，发现厚度未达规定的要求时，要及时补涂，漆膜未干前或在下次喷涂前，应将涂层保护好，严防脏污或损伤。 2．喷涂后涂层表面应无留痕，无漏喷现象，漆膜厚度应均匀，色泽一致。不得有粗糙不平、流挂、裂纹、气泡、脱皮等缺陷， 3．在边角、切痕、焊缝等部件，应先用手工刷无机富锌底漆再喷涂，以保证该部位的漆膜厚度，同时应避免涂料在凹陷处太厚而出现漆膜开裂。 4．无机富锌底漆可不用面漆，独立使用，可长期防腐，如需涂装面漆时，必须在涂料完全固化后，再涂面漆，一般间隔时间为24-48h。 5. 喷涂设备使用完毕后，必须用专用稀释剂清洗干净，以免固化堵塞喷枪，造成报废。锌盐的处理?含锌漆表面能形成锌盐 ( 又称白锈 ), 在涂装后道漆之前不应长时间曝露。如需较长的涂装间隔时间 , 建议尽快涂装 842 环氧云铁底漆作为封闭层 , 以减少二次除锈的工作量?在清净的室内环境中放置几个月 , 在清净的室外环境放置 14 天漆膜表面不会形成锌盐 ; 但在工业和海洋环境中则会很快产生锌盐 , 涂装后道油漆的间隔时间应尽可能缩短?在有锌盐的表面 , 应采用清扫级喷砂或机械除锈进行二次除锈处理 , 并除 去所有杂物包装与储藏期限：甲组分20kg/桶（铁桶） 乙组分10kg/桶（塑料桶） 甲组分12个月，乙组分6个月