苏州奥莱鑫建材有限公司

本公司经营吴兴环氧无尘厂房水泥地坪漆 地坪，质量保证，欢迎咨询洽谈。

1、环氧地坪概述：

  自流平地坪漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型环氧地坪涂料。

  2﹑适用范围：

  要求高度洁净﹑美观﹑无尘﹑无菌的电子﹑微电子行业﹑实行GMP标准的制药行业,血液制品行业。医院的百级移植间,百级至十万级区域,也可以用于学校﹑家庭﹑办公室的地坪涂装。

  3﹑性能特点：

  a﹑选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂良好助剂制成;

  b﹑表面平滑﹑美观,达镜面效果;

c﹑耐酸﹑碱﹑盐﹑化学溶剂﹑油类腐蚀;

  d﹑耐磨﹑耐压﹑耐冲击﹑有一定弹性。

  e、自平流展，光洁无缝，防尘，平整光亮，易清洗f、耐酸、碱、盐化学溶剂油类腐蚀

  g、环氧树脂100%固体含量，坚固耐用，耐磨，耐冲击

  h、表面致密平整、防霉菌无毒无味无接缝易清洁

  i、施工简便、快速、多种颜色

  4﹑使用年限及保修期：

  使用年限一般为5以上,保修期1年

  5﹑施工工艺：

  a﹑基面处理;

  b﹑涂刷封闭底漆;

  c﹑刮涂中层漆;

  d﹑打磨,吸尘;

  e﹑用自流平环氧色漆镘涂1-2遍。

  6﹑储存及施工注意事项：

  a﹑室温下，干燥﹑通风地方存放；

  b﹑避免与皮肤﹑眼睛直接接触；

  c﹑双组份混合均匀后，静置几分钟，1小时内用完。施工完立即清洗工具；

  d﹑温度10℃以下及湿度85%以上宜选用低温﹑潮湿条件适用的品种；

  e﹑施工完三天后即可行人，五天内可以行车等。

  7、技术指标：

自流平技术

  它解决了地板安装中的六大问题。自流平是一种地面施工技术，它是多材料同水混合而成的液态物质，倒入地面后，这种物质可根据地面的高低不平顺势流动，对地面进行自动找平，并很快干燥，固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的新基层。除找平功能之外，自流平还可以防潮、抗菌，这一技术已经在无尘室、无菌室等精密行业中广泛应用。

  (自流平在施工上具有一定的工艺要求，一般情况自流平最薄能做到3毫米,不宜过厚！因此自流平的施工切忌适用游击队操作，易造成不理想的后果，自流平目前国内各地有许多专业的企业）

  地坪养护：

  1、坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面

  2、凡进入车间员工必须要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面）

  3、凡是硬件：如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面

  4、拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面

  5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑

  6、设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面

  7、推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用

  8、可根据地面要求做打蜡处理（其效果可防止地面刮伤）

  储存及施工注意事项：

  a﹑室温下，干燥﹑通风地方存放；

  b﹑避免与皮肤﹑眼睛直接接触；

  c﹑双组份混合均匀后，静置几分钟，1小时内用完。施工完立即清洗工具；

  d﹑温度10℃以下及湿度85%以上宜选用低温﹑潮湿条件适用的品种；

  e﹑施工完三天后即可行人，五天内可以行车等。

  自流平技术： 

  它解决了地板安装中的六大问题。自流平是一种地面施工技术，它是多材料同水混合而成的液态物质，倒入地面后，这种物质可根据地面的高低不平顺势流动，对地面进行自动找平，并很快干燥，固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的新基层。除找平功能之外，自流平还可以防潮、抗菌，这一技术已经在无尘室、无菌室等精密行业中广泛应用。 (自流平在施工上具有一定的工艺要求，一般情况自流平最薄能做到3毫米,不宜过厚！因此自流平的施工切忌适用游击队操作，易造成不理想的后果，自流平目前国内各地有许多专业的企业）

自流平地坪的防腐工程

一、编制依据

  1、GB50212—2002《建筑防腐工程施工及验收规范》

  2、工程设计技术要求和我公司多年同类工程的施工实践经验

二、施工效果图

三、施工及操作要求

  1、基面处理

  1.1、检查基面（基面要求）根据国家标准：GB50212—2002基层处理条款；

  1.1.1、目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜做成圆角。

  1.1.2、用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象）。

  1.1.3、地面基层经常规保养后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6%（基层表面发白）。

  1.1.4、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于4mm。

  1.1.5、底层地面须有防水隔离层。

  1.2、修理基面

  1.2.1、用凿口锤、铲子等工具，除去表面松软处和残留的水泥渣，清扫并用吸尘器除尘。

  1.2.2、对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去。

  1.2.3、对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂修补料洞裂处慢慢灌入，压实磨平。

  2、底漆涂抹

  2.1、将CE—11和配套固化剂、促进剂装入容器内混合，用手提搅拌机搅拌均匀。

  2.2、将物料倒于基面，用橡胶刮板或塑料刮平，要求不得漏涂，使底料渗透于水泥基层中。

  2.3、底漆保养时间为一般12小时后，确认硬化状态，进行下一道涂抹工序。

  3、中间涂层的涂抹

  3.1、将树脂和配套固化剂、促进剂倒入容器内混合。

  3.2、将砂、粉与树脂以1.2：1的配比倒入树脂中，将混合物料搅拌为稀泥状为止。

  3.3、将胶混摊铺在基层表面，用橡胶刮板或塑料刮板将稀泥刮平。要坟涂抹均匀平整，不得漏涂。

  3.4、胶泥层在养护24小时以上（夏季），冬季更长。自然硬化后，局部修整、打磨、吸尘，施工后养护大于24小时。

  4、自流平面涂

  4.1、将MS—13Z和配套固化剂以适当配比混合，充分搅拌均匀。

  4.2、将混合好的物料倒入于基面，按设计要求厚度用尺形刮平（有条件的应穿钉鞋进入），因材料使用的有效时间大约30分钟，涂抹应连续工作，尽量迅速进行，要求不得漏涂，面层表面光滑、平整、无明显缺陷。

  4.3、施工后养护大约7—14天。如客户需要，可用打腊来保护表面。

  注：本阶段为施工关键阶段，除确保封闭施工外，应确保施工环境符合施工要求并保证供电（照明、动力等）。

  5、施工要点：

  5.1、施工时现场环境条件：温度在10℃以上，相对湿度应低于85%，尽量选择从施工到涂膜完全硬化期间，应把门、窗关紧，缝隙与透风处用护面胶带封好，防止粉尘吹入污染加工区。

  5.2、夏季因昆虫对色彩非常敏感，尤其在涂抹硬化前，施工前要喷洒杀虫剂。

  5.3、为了防止施工边缘部分沾污及加工处保持完全直线（或与不涂部分的界限）应贴好护面胶带。

  5.4、严禁交叉施工（包括工艺隔艺隔层内）严禁无关人员进入施工现场。

  5.5、搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光自射的地方。并做好防火安全措施。

四、工程质量及性能

  地面无裂缝、不起砂、光滑平整，平均总厚度≥2mm；

  抗压强度：600kg/cm

  粘接强度：2.5—5.0Mpa

  耐磨性能：（CS17，500g，1000R）≤40mg

  地坪材料为环氧类，能耐酸、碱、油等化学物质。