| 型号 | JB5802 |
|---|---|
| 包装 | 桶装 |
| 产地 | 河南郑州 |
| 干膜厚度 | 40-70mm |
| 干燥时间 | 24H实干 |
| 供货量 | 10000 |
| 固体含量 | 85% |
| 计量单位 | 桶 |
| 耐擦洗性 | 1000次 |
| 耐碱性 | 24H不起皮、24H不起泡 |
| 耐水性 | 24H不起皮、24H不起泡 |
| 施工条件 | 常温 |
| 稀释剂 | 配套稀释剂 |
| 用途 | 金属表面防腐 罩光等 |
| 品牌 | 金豹 |
简 介 | 双组份胺固化环氧防腐底、面漆 |
特 性
| 对处理过的底材具有优秀的附着力，对下一道涂层有良好的附着性 良好的抗磨损性，耐冲击性 |
| 不适宜长期暴露在阳光下使用 |
| 抗化学性能极佳 |
防护指南 | 耐热性 最高耐120℃干热 |
| 耐候性 长期暴露在阳光下时可能会出现一些粉化或变黄，但这并不会 |
| 降低涂层的保护性。 |
| 溶剂性 耐大多数烃类溶剂、精炼石油产品的溢出和溅出。 |
| 耐酸性 耐弱酸液的溅出和溢出 |
| 耐碱性 耐强碱溶液的溅出和溢出。 |
| 耐盐性 耐中性和碱性盐溶液性能极佳。 |
《〈 | 防水性 耐淡水和盐水性能极佳。 |
| 耐磨损 完全固化后耐磨性好。 |
用 途 | 广泛用于贮罐、贮槽、船舶、海上设施、矿山机械、管道、化工厂等。 |
基本参数 | 颜色： 铁红色(底漆) 各色 (面漆) |
| 比重： 约 1.4g/cm3 约 1.4g/cm3 |
| 体积固含量： 58% 58% |
| 理论涂布率： 4.1m2/kg 4.1m2/kg |
| （以100um干膜计） （以100um干膜计） |
| 干燥时间（23℃）： 表干 ≤4小时 实干 ≤24小时 |
| 完全固化 7天 |
| 覆涂间隔（23℃）： 最小 8小时 最长 7天 |
| 贮藏（阴冷干燥处）： 至少12个月 |
| 产品包装： 甲组份22kg/桶 乙组份1.1kg/桶 |
| 混合质量比： 甲组份：乙组份=20：1 |
| 熟化时间（23℃）： 10分钟 |
| 适用期（23℃）： 4小时 |
使用说明
| 使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。 |
| 固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素 |
| 都会影响干燥速率。 |
| 基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。 |
施 工
| 表面处理：新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有底漆的表面应干燥、清洁、无污物，将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水将锌盐清除。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。 |
| 暴露于大气条件下施工时底材最低温度为5℃最高40℃且高于露点3℃，相对《湿度＜85%。 |
| 雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。 |
| 刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要方便操作可加环氧稀释剂（X-2）0-15%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。 |
| 空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）0-15%。 |
| 无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。压力比为为23：1或32：1，喷嘴0.38-0.43mm。 |
| 覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。 |
| 前道配套涂层 ：环氧富锌底漆 等双组份涂料 |
| 工具清洗：采用环氧稀释剂X-2 |
安 全
| 小心使用本品，使用前和使用时请注意安全事项。此外，还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，穿戴好防护用品，只可在通风良好的情况下施工本品，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风，时刻注意采取预防措施。该产品为易燃品，在工作区域附近不允许存在任何的火源，严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。 |